상자용 자동 적재기 - Miniload 자동 창고

미니로드 자동 창고 시스템은 선반 시스템, 스태커, 컨베이어 시스템, 전기 제어 시스템, 네트워크 및 관리 시스템으로 구성됩니다. 주요 접근 장치인 빈, 주요 접근 장치인 고속 스태커, 그리고 기타 보조 운반 장비로 구성된 고밀도 지능형 창고 솔루션입니다. 미니로드 시스템의 장점은 다음과 같습니다. 팔레트 스태커 크레인 빠르고 정확하며, 선입선출(FIFO) 방식으로 매주 상자나 가벼운 용기를 픽업할 수 있다는 점입니다. 작동 방식에는 단일 확장 위치/이중 확장 위치, 단일 스테이션/이중 스테이션이 있습니다. 미니 로드 크레인 SKU 수가 많은 상품 보관에 적합합니다. 접근성이 유연하고 효율적이며, 자동 팔레트 적재기는 자재 상자 전체를 보관하고 부품을 피킹하는 데 편리합니다. MiniLoad 창고 시스템은 입고 및 분류 기능을 통합하여 회전 상자를 조밀하게 배치하여 작업 공간을 효과적으로 절약합니다. 로봇은 360도 회전이 가능하여 피킹 속도를 크게 향상시킵니다.

작동 원리

미니 로드 시스템 창고 클라우드 컴퓨팅과 사물 인터넷이라는 두 가지 핵심 기술을 통합합니다. 임베디드 기술을 기반으로 스태커 크레인 창고는 RFID 및 카메라와 같은 다양한 센서를 통해 데이터를 수집하고, 수집된 데이터를 처리를 위해 컨트롤러로 전송합니다. 통신 프로토콜에 따라 모든 품목을 인터넷에 연결하여 정보 교환 및 통신을 통해 품목의 지능형 식별, 위치 지정, 추적, 모니터링 및 관리를 구현합니다.

특징

• (1) 공간 활용도 향상. 자동화된 3차원 창고는 무작위로 보관할 수 있습니다. 어떤 상품이든 빈 창고에 보관하면 시스템이 정확한 위치를 자동으로 기록하여 공간 활용도를 극대화합니다.
• (2) 창고에 선입선출 방식을 적용합니다. 공간 제약으로 인해 기존 창고는 일반적으로 선입선출 방식으로 운영되어 재고 적체 및 낭비가 발생합니다. 자동화된 3차원 창고 시스템은 각 창고의 입고 시간을 자동으로 조정하고 창고에 선입선출 방식을 자동으로 적용할 수 있습니다.
• (3) 지능형 운영 계정 및 실제 동기화. 기존 창고 관리는 많은 양의 문서를 제출해야 하며, 그중 상당수가 수작업으로 입력되어 프로세스가 복잡하고 오류가 발생하기 쉽습니다. 3차원 창고 관리 시스템을 ERP 시스템에 연결하면 생산 계획 수립부터 상품 입출고 지시 발행까지 전체 프로세스를 자동화할 수 있습니다.
• (4) 인적 자원 비용 절감. 3차원 창고에서는 다양한 자동화 장비가 많은 수작업을 대체하여 인적 자원 비용을 크게 절감합니다.

적용 가능한 시나리오

미니로드는 전기, 배터리, 전자상거래, 식품, 의약품, 신에너지, 물류 등의 산업에서 사용할 수 있습니다. 주로 다양한 종류의 소형 부품을 보관하는 데 사용되며, 각 종류의 부품의 수량이 제한되어 있고 창고 생산 효율이 높은 경우에 적합합니다.