100kg / 팔레트가있는 장치가있는 유닛이 채널 내부의 가이드 레일을 따라 걷고, 집중적 인 저장을 실현하고, 빠른 패턴과 빠른 패턴을 따라 가이드 레일을 따라 걸어 가면서 재료 상자의 보관을 위해 특별히 일치하는 장비는 여러 종류의 재료의 저장을 충족 할 수 있습니다. .
Miniload 자동 스토리지 및 검색 시스템은 작고 가벼운 품목의 저장 및 검색을 자동화하도록 설계된 고급 창고 시스템입니다. 전자 상거래, 제약, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용되며, 소형 제품의 효율적이고 정확한 처리가 필요합니다.
Miniload ASR의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
랙 :이 시스템은 작은 품목을 저장하도록 특별히 설계된 멀티 계층 랙으로 구성됩니다. 이 랙은 스토리지 요구 사항 및 공간 가용성에 따라 다양한 크기와 높이로 구성 할 수 있습니다.
수직 리프트 모듈 (VLM) : Miniload ASR은 일반적으로 트레이 또는 빈이있는 자동화 된 수직 저장 장치 인 수직 리프트 모듈을 사용합니다. 이 모듈에는 위아래로 움직이는 수직 리프트가 장착되어 있으며 랙 시스템에서 필요한 트레이 또는 빈을 검색하고 전달합니다.
컨베이어 및 분류기 : 시스템 내에서 품목의 움직임을 용이하게하기 위해 컨베이어 및 분류기가 ASR에 통합됩니다. 이 컨베이어와 분류기는 한 위치에서 다른 위치로 품목을 운반하여 매끄럽고 효율적인 작동을 보장합니다.
제어 시스템 : ASRS는 전체 저장 및 검색 프로세스를 관리하는 정교한 소프트웨어 시스템에 의해 제어됩니다. 이 소프트웨어는 수직 리프팅 모듈, 컨베이어 및 분류기의 움직임을 조정하여 시스템의 성능을 최적화하고 정확한 재고 관리를 보장합니다.
Miniload는 어떻게 작동합니까?
상품 영수증 : 작은 품목이 창고에 도착하면 일반적으로 정렬되고 정리됩니다. 그런 다음 항목은 트레이 또는 빈에 배치되며 고유 식별 코드가 할당됩니다.
저장 : 품목이있는 트레이 또는 빈은 스토리지 랙에로드됩니다. ASRS 소프트웨어는 랙 내의 최적 위치를 결정하고 수직 리프트 모듈을 지시하여 트레이 또는 빈을 지정된 위치에 배치합니다.
검색 : 주문이 수신되면 ASRS 소프트웨어는 식별 코드를 기반으로 필요한 항목을 식별합니다. 수직 리프트 모듈은 랙에서 지정된 트레이 또는 빈을 검색하여 지정된 검색 지점으로 전달합니다.
주문 이행 : 필요한 품목이 검색되면 컨베이어 또는 분류기를 사용하여 포장 영역으로 전송됩니다. 그런 다음 근로자는 배송을 위해 품목을 포장 할 수 있습니다.
Miniload의 장점은 무엇입니까?
효율성 증가 : Miniload ASR은 저장 및 검색 작업에 필요한 시간을 크게 줄입니다. 수동 처리를 최소화하고 전체 프로세스를 간소화하여 주문 이행이 더 빠르고 생산성 향상이됩니다.
공간 최적화 : Miniload ASR의 수직 스토리지 설계를 통해 수직 높이를 최적으로 활용할 수 있습니다. 저장 용량을 극대화하여 바닥 공간이 제한된 창고에 이상적인 솔루션입니다.
향상된 정확도 : Miniload ASR의 자동화 된 특성은 인벤토리 관리의 인적 오류 가능성을 줄입니다. 이 시스템은 재고 수준을 정확하게 추적하고 정확한 항목 검색을 보장하여 주문 실수의 위험을 줄입니다.
안전 개선 : Miniload ASRS는 수동 처리의 필요성을 최소화하고 무거운 리프팅 또는 반복적 인 작업과 관련된 부상의 위험을 줄입니다. 이 시스템에는 안전한 작동을 보장하기 위해 비상 정지 버튼 및 센서와 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다.
전반적으로 Miniload ASRS는 소형 품목에 대한 효율적이고 정확하며 공간 절약 스토리지 및 검색 솔루션을 제공함으로써 현대식 창고 및 물류에 중요한 역할을합니다.
ASRS(자동 보관 및 검색 시스템)는 현대 창고 및 유통 운영의 중요한 구성 요소입니다. 재고 관리 프로세스의 효율성, 정확성 및 속도를 향상시키기 위해 고급 기술을 통합합니다. ASRS를 사용자 정의하려면 비즈니스의 특정 요구 사항을 충족하도록 시스템을 조정해야 합니다. 시스템 설계, 기술 통합, 확장성, 안전 및 성능 모니터링에 중점을 두어 Jiangsu Kingmore는 전반적인 창고 운영을 향상시키는 효율적이고 효과적인 ASRS를 만들 수 있습니다.
100kg / 팔레트가있는 장치가있는 유닛이 채널 내부의 가이드 레일을 따라 걷고, 집중적 인 저장을 실현하고, 빠른 패턴과 빠른 패턴을 따라 가이드 레일을 따라 걸어 가면서 재료 상자의 보관을 위해 특별히 일치하는 장비는 여러 종류의 재료의 저장을 충족 할 수 있습니다. .
Miniload Automated Warehouse 시스템은 상자 또는 트레이 용 자동 스토리지 시스템, 랙이있는 올인원 설치, 스태커 크레인, 컨베이어 및 쉬운 WMS 창고 관리 시스템입니다. 스태커 크레인이 랙에서 하중을 찾아 추출하는 양쪽에 랙이있는 하나 이상의 통로로 구성됩니다. 이 시스템은 자동화 된 스태커 크레인 메커니즘을 사용하여 하중을 처리하여 고성능 및 감소 된 카톤 저장 및 처리 시간을 제공합니다.최적의 에너지 효율로 속도와 정밀도는 자동화 된 미니로드 창고의 생산성을 결정합니다. 랙 시스템, 소프트웨어, 관련 컨베이어 시스템, 코어 구성 요소 및 스태커 크레인은 완벽하게 상호 작용합니다.
팔레트 스태커 크레인은 일반적으로 자동화 된 시스템입니다. WMS (Warehouse Management System) 또는 WCS (Warehouse Control System)에 의해 제어되며 자율적으로 작동 할 수 있습니다.주요 기능은 팔레트를 특정 랙 위치에 저장하고 필요할 때 검색하는 것입니다. 이 자동화는 저장 및 검색 프로세스에서 수동 노동의 필요성을 줄입니다.우리는 팔레트, 제품 및 워크 플로에 맞는 적절한 시스템 설계를 보장하기 위해 사내 테스트 시설을 제공합니다. 레일 유형, 레일 피치, 롤러 수량 및 브레이크 롤러 간격이 사용자 정의 된 다음 매우 철저하고 시스템 테스트를 거쳐 장거리 운반의 양의 흐름 속도를 보장합니다.
창고 제어 시스템 ---- WCSKingmore Smart는 WCS (Warehouse Control System)의 개발에 중점을두고 있습니다. WMS (창고 관리 시스템). 우리는 각기 다른 고객에 대한 독점 소프트웨어 시스템을 사용자 정의하고 ERP 및 MES와 같은 다른 소프트웨어 시스템과 연결합니다.
캔틸레버 랙 자동 보관 시스템으로도 알려진 캔틸레버 랙킹 자동 창고는 길고 불규칙하며 무거운 자재를 보관하고 관리하도록 설계된 고급 보관 솔루션입니다. 캔틸레버 랙킹과 지능형 스태커 크레인을 결합하여 효율적이고 정확하며 자동화된 상품 보관 및 검색을 달성합니다. 캔틸레버 랙킹 자동화 창고에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.