상자 용 자동 스태커 - Miniload 자동 창고

Miniload 자동 창고 시스템은 선반 시스템, 스태커, 컨베이어 시스템, 전기 제어 시스템, 네트워크 및 관리 시스템으로 구성됩니다. 메인 액세스 장치로서 빈으로 구성된 고밀도 지능형 창고 솔루션, 주요 액세스 장비로 고속 스태커 및 보조 기타 운송 장비. 의 이점 팔레트 스태커 크레인 빠르고 정확하며, 첫 번째 우선 아웃 및 주간 상자 또는 라이트 컨테이너를 선택할 수 있습니다. 작업 양식에는 단일 확장 위치/이중 확장 위치 및 단일 스테이션/이중 스테이션이 포함됩니다. 미니로드 크레인 SKU의 수가 많을 때 상품 보관에 적합합니다. 액세스는 유연하고 효율적이며, 재료의 전체 상자를 저장하고 부품을 따기에 편리합니다. Miniload Warehousing 시스템은 창고 및 정렬을 통합하며 회전 상자는 조밀하게 배열되어 효과적으로 작업 영역을 절약합니다. 로봇은 360 도로 작동하여 피킹 속도를 완전히 개선 할 수 있습니다.

작업 원칙

미니로드 시스템 창고 클라우드 컴퓨팅의 두 가지 핵심 기술과 사물 인터넷을 통합합니다. 임베디드 기술을 기반으로 RFID 및 카메라와 같은 다양한 센서를 통해 데이터를 수집 한 다음 수집 된 데이터를 처리를 위해 컨트롤러로 전송합니다. 커뮤니케이션에 따르면 프로토콜은 모든 항목을 인터넷에 연결하여 정보 교환 및 커뮤니케이션을 연결하여 품목의 지능적 식별, 포지셔닝, 추적, 모니터링 및 관리를 달성합니다.

특징

• (1) 공간 활용을 향상시킵니다. 자동화 된 3 차원 창고는 무작위로 저장 될 수 있습니다. 모든 상품은 빈 창고에 저장되며 시스템은 정확한 위치를 자동으로 기록하여 공간 활용을 최대화합니다.
• (2) 창고에서 최초의 첫 번째 작업을 구현합니다. 공간 제한으로 인해 전통적인 창고는 일반적으로 선 1 인의 첫 번째로 작동하므로 재고 백 로그 및 폐기물이 생깁니다. 자동화 된 3 차원 창고 시스템은 각 창고의 창고 시간을 자동으로 바인딩하고 창고에서 우선 아웃을 자동으로 구현할 수 있습니다.
• (3) 지능형 운영 계정 및 실제 동기화. 전통적인 창고 관리에는 많은 수의 문서가 제출되는 것이 포함되며, 그 중 다수는 수동으로 입력되어 프로세스가 번거롭고 오류가 발생하기 쉽습니다. 3 차원 창고 관리 시스템이 ERP 시스템에 연결된 후, 전체 프로세스는 생산 계획의 공식화에서 상품 입국 및 출구에 대한 지침 발행에 이르기까지 자동화 될 수 있습니다.
• (4) 인적 자원 비용 절약. 3 차원 창고에서 다양한 유형의 자동화 된 장비가 다수의 수동 작업을 교체하여 인적 자원 비용을 크게 줄입니다.

해당 시나리오

Miniload는 전기, 배터리, 전자 상거래, 식품, 의학, 새로운 에너지, 물류 등과 같은 산업에서 사용할 수 있습니다. 주로 많은 카테고리, 각 카테고리의 제한된 수, 높은 창고 생산으로 작은 부품을 저장하는 데 사용됩니다. 효율성 요구 사항.