박스용 자동 스태커 - 미니로드 자동 창고

미니로드 자동화 창고 시스템은 선반 시스템, 스태커, 컨베이어 시스템, 전기 제어 시스템, 네트워크 및 관리 시스템으로 구성됩니다. 주 액세스 장치인 빈, 주 액세스 장비인 고속 스태커, 보조 기타 운반 장비로 구성된 고밀도 지능형 창고 솔루션입니다. 장점은 팔레트 스태커 크레인 빠르고 정확하며, 선입선출이 가능하고 주간 상자나 경량 용기를 선택할 수 있다는 점입니다. 작업 형태에는 단일 확장 위치/이중 확장 위치 및 단일 스테이션/더블 스테이션이 포함됩니다. 미니 로드 크레인 SKU 수가 많은 경우 상품 보관에 적합합니다. 접근은 유연하고 효율적이며 자재 상자 전체를 보관하고 부품을 집는 데 편리합니다. MiniLoad 창고 시스템은 창고 보관과 분류를 통합하고 회전율 상자가 조밀하게 배열되어 작업 공간을 효과적으로 절약합니다. 로봇은 360도 회전이 가능해 피킹 속도가 완전히 향상됩니다.

작동 원리

미니로드 시스템 창고 클라우드 컴퓨팅과 사물 인터넷이라는 두 가지 핵심 기술을 통합합니다. 임베디드 기술을 기반으로 RFID, 카메라 등 다양한 센서를 통해 데이터를 수집한 뒤, 수집된 데이터를 컨트롤러로 전송해 처리한다. 통신에 따르면 이 프로토콜은 정보 교환 및 통신을 위해 모든 항목을 인터넷에 연결하여 항목의 지능형 식별, 위치 지정, 추적, 모니터링 및 관리를 달성합니다.

특징

• (1) 공간 활용도를 향상시킵니다. 자동화된 3차원 창고는 무작위로 보관될 수 있습니다. 모든 물품은 빈 창고에 보관되며 시스템이 자동으로 정확한 위치를 기록하여 공간 활용도를 극대화합니다.
• (2) 창고에서 선입 선출 작업을 구현합니다. 공간 제한으로 인해 전통적인 창고는 일반적으로 선입선출 방식으로 운영되어 재고 잔고와 낭비가 발생합니다. 자동화된 3차원 창고 시스템은 각 창고의 입고 시간을 자동으로 묶고 창고에서 자동으로 선입선출을 구현할 수 있습니다.
• (3) 지능형 운영 계정 및 실제 동기화. 전통적인 창고 관리에는 많은 수의 문서 제출이 포함되며, 그 중 다수는 수동으로 입력되므로 프로세스가 번거롭고 오류가 발생하기 쉽습니다. 3차원 창고관리 시스템을 ERP 시스템과 연결하면 생산계획 수립부터 입출고 지시까지 전 과정을 자동화할 수 있다.
• (4) 인적자원 비용을 절감한다. 3차원 창고에서는 다양한 유형의 자동화 장비가 수많은 수동 작업을 대체하여 인적 자원 비용을 크게 절감합니다.

적용 가능한 시나리오

미니로드는 전기, 배터리, 전자상거래, 식품, 의약, 신에너지, 물류 등의 산업에서 활용될 수 있습니다. 주로 소형부품의 카테고리가 많고, 카테고리별 개수가 제한되어 있으며, 창고 생산량이 높은 곳에 사용됩니다. 효율성 요구 사항.