미니로드 대 셔틀 시스템

미니로드 시스템과 셔틀 시스템은 창고 및 유통 센터에 사용되는 자동 스토리지 및 검색 시스템 (AS/RS)이지만 품목을 저장하고 검색하는 방법이 다릅니다. 미니로드 시스템과 셔틀 시스템의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

미니로드 시스템 :

· 작동 : 미니로드 시스템은로드 처리 장치 (일반적으로 위성 또는 트레이)가 장착 된 스태커 크레인을 사용하여 토트 또는 상지와 같은 작은 하중 장치에 액세스하고 검색합니다.

· 스토리지 구성 :로드 장치는 시스템 내에 여러 수준의 랙킹에 저장됩니다. 스태커 크레인은 통로를 따라 수직 및 수평으로 이동하여 특정 스토리지 위치에 부하 장치를 퇴적하거나 검색합니다.

· 유연성 및 적응성 : 미니로드 시스템은 다양한 하중 유형과 크기를 저장하고 검색하는 측면에서 유연성을 제공합니다. 그들은 차원과 무게가 다른 광범위한 SKU를 처리 할 수 있습니다.

· 처리량 : 미니로드 시스템은 고밀도 저장 및 효율적인 항목 검색을 위해 설계되었습니다. 일반적으로 수동 피킹 프로세스에 비해 처리량 용량이 더 높습니다.

· 확장 성 : 미니로드 시스템은 더 많은 랙을 추가하거나 스태커 크레인의 수를 늘리거나 시스템 구성을 조정하여 변화하는 스토리지 요구 사항을 수용하기 위해 쉽게 확장 또는 수정할 수 있습니다.

셔틀 시스템 :

· 작동 : 셔틀 시스템은 랙킹 시스템 내에서 수평으로 움직이는 자율 셔틀 로봇을 사용하여 부하를 독립적으로 운반하고 검색합니다.

· 스토리지 구성 : 셔틀 로봇은 랙킹 구조 내 레일 또는 트랙에서 작동하여 여러 레벨의 스토리지 위치에 액세스합니다. 필요에 따라 스토리지 차선 안팎으로 이동할 수 있습니다.

· 부하 처리 : 셔틀 로봇에는 랙킹 시스템 내에서 하중을 픽업하고 떨어 뜨리는 리프팅 메커니즘이 장착되어 있습니다.

· 처리량 : 셔틀 시스템은 여러 셔틀 로봇이 동시에 작동하여 시스템 내에서 병렬 작업을 허용하므로 높은 처리량 기능을 제공합니다.

· 유연성 및 적응성 : 셔틀 시스템은 대량의 균질 제품 또는 통합 하중을 처리하는 데 적합합니다. 이들은 많은 수의 반복적 인 작업으로 운영에 효율적입니다.

· 확장 성 : 시스템에 더 많은 셔틀 로봇을 추가하여 셔틀 시스템을 쉽게 확장 할 수 있습니다. 모듈 식 설계를 통해 추가 로봇을 완벽하게 통합하여 스토리지 용량 및 처리량을 늘릴 수 있습니다.

미니로드 시스템과 셔틀 시스템은 자동화 된 스토리지 및 검색을위한 효과적인 솔루션이지만 적합성은 처리 된 제품 유형, 처리량 요구 및 사용 가능한 공간과 같은 창고의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.