제품
Industrial Racking Systems
드라이브인 랙 시스템 - 보관 밀도 극대화오늘날과 같이 경쟁이 치열한 비즈니스 환경에서는 창고 공간을 최대한 활용하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 시설 면적을 확장하지 않고 저장 용량을 크게 늘리고 싶다면 드라이브인 랙 시스템이 이상적인 선택입니다. 이 특수 저장 시스템은 고밀도 저장과 구조적 효율성을 결합하여 유사한 품목을 대량으로 보관해야 하는 다양한 산업 분야에 적합합니다.
드라이브인 랙킹(드라이브인 팔레트 랙킹이라고도 함)은 여러 통로를 없애 보관 용량을 극대화하도록 설계되었습니다. 이 시스템을 사용하면 지게차가 랙 구조물 안으로 직접 진입하여 팔레트를 보관하고 꺼낼 수 있으므로 특정 용도에 가장 적합한 공간 절약형 보관 솔루션 중 하나입니다.
드라이브인 랙 시스템이란 무엇입니까?
드라이브인 랙은 지게차가 랙 통로 내에서 작동하는 연속적이고 분할되지 않은 선반 시스템입니다. 일반적으로 두 줄의 랙으로 구성된 이 작업 통로는 기존 시스템에 비해 훨씬 더 조밀한 보관 구성을 가능하게 합니다.
이 시스템은 일반적으로 최대 10미터 높이까지 올라가며, 팔레트 깊이는 4~5개, 때로는 팔레트 깊이가 10개를 넘기도 합니다. 팔레트는 "선입선출(FILO)" 원칙에 따라 랙 시스템 내에서 이동이 가능한 캔틸레버 레일에 배치됩니다. "선입선출(FIFO)" 관리가 필요한 작업의 경우, 진입로가 주행 구역 양쪽에 위치하는 드라이브 스루(Drive-through) 방식을 이용할 수 있습니다.

주요 기능 및 이점
1. 탁월한 공간 활용
드라이브인 랙은 고밀도의 손상 없는 보관을 제공하며, 대부분의 다른 시스템보다 입방미터당 더 많은 팔레트를 보관할 수 있습니다. 여러 통로를 없앰으로써 선택적 팔레트 랙에 비해 보관 용량이 30~50% 증가하여 평균 75% 이상의 공간 활용도를 달성합니다. 표준 설계는 지게차보다 채널 폭이 200mm 더 넓어 공간 활용도가 더욱 최적화됩니다.
2. 비용 효율적인 운영
다른 고밀도 보관 시스템과 비교했을 때, 드라이브인 랙은 단위 랙당 비용이 저렴하고 특수 지게차 장비가 덜 필요합니다. 이 시스템은 비교적 적은 장비 투자로 대용량 보관을 지원하며, 적합한 용도에 한해 탁월한 투자 수익률을 제공합니다.
3. 다양한 저장 기능
이 시스템은 특히 적재가 불가능하거나 쉽게 손상되거나 깨지기 쉬운 물품을 보관하는 데 적합합니다. 다양한 적재 요구 사항을 충족할 수 있으며, 일반적으로 팔레트당 500~2000kg을 처리할 수 있고, 일부 구성은 층당 최대 2000kg까지 지원합니다.
4. 특정 환경에 이상적
드라이브인 랙킹은 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.
냉장 보관 시설에서 지게차 작업 시간을 줄이고 에너지 소비를 낮춥니다.
계절별 재고 및 시장 변동
식음료, 화학제품, 가전제품 등 산업 분야를 위한 대량 원자재 저장 시설
응용 분야 및 산업
드라이브인 랙 시스템은 다양한 산업 분야에 걸쳐 상당한 이점을 제공합니다.
1. 대량 상품 보관
제한된 SKU(재고 관리 단위)를 대량으로 보관해야 하는 식음료, 화학 원료, 가전 산업에 적합합니다. 예를 들어, 음료 회사는 계절별 제품 전체를 효율적으로 보관할 수 있습니다.
2. 콜드체인 물류
-25°C까지 내려가는 냉동고 환경에서 드라이브인 랙은 문이 열려 있는 시간을 최소화하고 지게차 작업 시간을 줄여 에너지 소비를 크게 절감합니다. 일부 기업에서는 드라이브인 랙 도입 후 보관 밀도가 40% 증가하고 에너지 소비를 15% 절감했다고 보고했습니다.
3. 제조 및 WIP 관리
자동차 부품 제조업체들은 일반적으로 표준 부품에 이러한 시스템을 사용하여 효율적인 배치 관리 및 유통을 가능하게 합니다.
4. 계절별 재고 관리
이 시스템은 재고 회전율이 낮거나 계절적 수요 패턴을 보이는 상품에 완벽하게 적합하여 기업이 성수기 동안 대량의 상품을 효율적으로 보관할 수 있도록 합니다.
시스템 설계 및 구현 고려 사항
구조적 안정성 특징
안전성과 내구성을 보장하기 위해 드라이브인 랙 시스템에는 다음과 같은 요소가 포함됩니다.
안정성 향상을 위한 연속 컬럼 설계
지게차 충돌 방지 가이드 레일
통로 끝부분에 안정화용 타이로드를 설치하여 구조적 안정성을 유지합니다.
적절하게 유지 관리되는 시스템은 15년 이상 사용할 수 있습니다.
운영 요구 사항
성공적인 구현을 위해서는 다음 사항에 주의가 필요합니다.
지게차 및 운전 기술: 좁은 통로에서의 작업은 숙련된 운전자가 필요합니다.
팔레트 사양 표준화: 허용 오차는 다음과 같아야 합니다. <팔레트 치수의 경우 5cm <하중 높이 변화에 대한 3cm
바닥 평탄도: 바닥이 평평할수록 시스템 성능이 향상됩니다.
비용 편익 분석
드라이브인 랙의 초기 투자 비용은 기존 선반보다 약 30% 높지만, 대부분의 기업은 3~5년 내에 투자 수익(ROI)을 달성합니다. 향상된 보관 밀도로 인해 공간 절약만으로도 연간 약 18,000달러(제곱미터당)의 비용을 절감할 수 있습니다.
결론
드라이브인 랙 시스템은 기존 창고 공간을 최대한 활용하면서도 대량 품목의 접근성을 유지하려는 기업을 위한 스마트한 보관 솔루션입니다. 고밀도 보관, 구조적 내구성, 그리고 비용 효율성의 독보적인 조합으로 다양한 산업 분야에 탁월한 선택입니다.
이 시스템은 유사한 제품을 대량으로 취급하거나, 계절별 재고 패턴이 있거나, 온도 조절이 필요한 환경에 적합하며, 공간 활용도와 운영 경제성 측면에서 실질적인 이점을 제공합니다.

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