창고 무선 셔틀 시스템 - 반자동 시스템

창고 셔틀 랙 시스템은 특수 셔틀 차량을 활용하여 창고 내 상품을 효율적으로 처리하고 보관하는 자동 저장 및 검색 시스템(ASRS)입니다. 이 시스템은 공간 활용도를 극대화하고 주문 처리 프로세스를 간소화합니다. 창고 셔틀 랙 시스템에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

구조 및 구성 요소:

창고 셔틀 랙 시스템은 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.

• 랙 구조: 창고에는 여러 층으로 나뉜 일련의 선반이 설치되어 있습니다. 이 선반들은 팔레트나 컨테이너를 보관하도록 설계되었으며 통로에 배치되어 있습니다.

• 셔틀 차량: 셔틀 차량은 랙 구조 내에서 작동하는 소형 로봇 장치입니다. 이 차량은 보관 장소로 상품을 운반하고 보관 장소에서 상품을 회수하는 역할을 합니다. 이 차량에는 센서, 온보드 제어 시스템, 그리고 팔레트나 컨테이너를 운반하기 위한 리프팅 메커니즘이 장착되어 있습니다.

• 제어 시스템 및 소프트웨어: 제어 시스템과 소프트웨어는 셔틀 랙 시스템의 운영을 관리합니다. 셔틀 차량의 이동을 제어하고, 재고를 추적하며, 입고 및 출고 프로세스를 최적화합니다. 소프트웨어는 창고 관리 시스템(WMS)과 연동하여 재고를 관리하고 피킹 주문을 생성합니다.

• 적재 및 하역 스테이션: 상하차 스테이션은 통로 끝에 전략적으로 배치되어 셔틀 차량과 보관 장소 간의 효율적인 상품 이동을 가능하게 합니다.

작동 원리:

창고 셔틀 랙 시스템은 다음과 같은 방식으로 작동합니다.

• 상품 배치: 처음에는 상품이 담긴 팔레트나 컨테이너가 지정된 보관 장소의 선반에 놓입니다. 각 품목에는 창고 관리 시스템 내에서 고유 식별자가 지정됩니다.

• 검색 요청: 피킹 요청이 접수되면 제어 시스템은 요청된 품목의 위치를 ​​식별합니다.

• 셔틀 차량 내비게이션: 요청된 물품을 수거하기 위해 셔틀 차량이 배정됩니다. 제어 시스템은 미리 정의된 경로와 위치 기술을 사용하여 셔틀 차량을 적절한 통로와 높이로 안내합니다.

• 적재 및 하역: 셔틀 차량이 정확한 위치에 도착하면 리프팅 메커니즘을 사용하여 팔레트나 컨테이너를 올리거나 내립니다. 그런 다음 셔틀 차량은 해당 품목을 지정된 적재 또는 하역 장소로 수평으로 이동시킵니다.

• 상품의 이전: 적재/하역 스테이션에서 팔레트 또는 컨테이너는 컨베이어 시스템으로 이송되거나 창고 직원이 수동으로 하역합니다. 보관의 경우, 새로운 팔레트 또는 컨테이너는 셔틀 차량에 적재되어 보관됩니다.

• 기지로 복귀: 임무를 완료한 후, 셔틀 차량은 지정된 기지국으로 돌아가서 다음 임무를 기다립니다.

장점:

창고 셔틀 랙 시스템은 여러 가지 장점을 제공합니다.

• 공간 최적화: 이 시스템은 여러 층의 랙에 상품을 보관하여 수직 공간 활용도를 극대화하고, 창고 용량을 효율적으로 활용할 수 있도록 합니다.

• 높은 처리량: 자동화된 운영과 여러 셔틀 차량의 동시 이동으로 인해 빠르고 효율적인 주문 처리가 가능해져 창고의 전반적인 처리량이 늘어납니다.

• 유연성과 적응력: 이 시스템은 다양한 팔레트 크기, 구성, 제품 유형을 처리할 수 있어 다양한 창고 보관 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

• 정확도 및 정밀도: 첨단 제어 시스템과 위치 지정 기술을 사용하면 물품의 정확한 배치 및 회수가 보장되어 오류가 최소화되고 손상 위험이 줄어듭니다.

• WMS와 통합: 제어 소프트웨어는 창고 관리 시스템과 완벽하게 통합되어 실시간 재고 관리, 주문 관리, 저장 할당 최적화를 제공합니다.

요약하자면, 창고 셔틀 랙 시스템은 공간 활용도를 최적화하고 창고 효율성을 향상시키는 자동화 솔루션입니다. 셔틀 차량을 활용하여 빠르고 정확한 상품 보관 및 출고를 가능하게 하고, 주문 처리 프로세스를 간소화하며, 전반적인 성과를 향상시킵니다.