창고 무선 셔틀 시스템 - 반자동 시스템

창고 셔틀 랙 시스템은 특수 셔틀 차량을 활용하여 창고 내에서 물품을 효율적으로 처리하고 보관하는 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS)입니다. 이 시스템은 공간 활용도를 극대화하고 주문 이행 프로세스를 간소화합니다. 창고 셔틀 랙 시스템에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

구조 및 구성요소:

창고 셔틀 랙 시스템은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 랙 구조: 창고에는 여러 레벨로 나누어진 일련의 랙이 장착되어 있습니다. 이 랙은 팔레트나 컨테이너를 보관하도록 설계되었으며 통로에 배치됩니다.

• 셔틀 차량: 셔틀 차량은 랙 구조 내에서 작동하는 소형 로봇 장치입니다. 이들은 보관 장소까지 물품을 운송하는 일을 담당합니다. 이러한 차량에는 센서, 온보드 제어 시스템 및 팔레트나 컨테이너를 처리하는 리프팅 메커니즘이 장착되어 있습니다.

• 제어 시스템 및 소프트웨어: 제어 시스템과 소프트웨어는 셔틀 랙 시스템의 작동을 관리합니다. 셔틀 차량의 이동을 제어하고, 재고를 추적하며, 보관 및 검색 프로세스를 최적화합니다. 소프트웨어는 창고 관리 시스템(WMS)과 인터페이스하여 재고를 관리하고 피킹 주문을 생성합니다.

• 로딩 및 언로딩 스테이션: 적재 및 하역 스테이션은 통로 끝에 전략적으로 배치됩니다. 이러한 스테이션을 통해 셔틀 차량과 보관 장소 간에 물품을 효율적으로 이동할 수 있습니다.

작동 방식:

창고 셔틀 랙 시스템은 다음과 같은 방식으로 작동합니다.

• 상품 배치: 처음에는 상품의 팔레트나 컨테이너가 지정된 보관 위치의 랙에 배치됩니다. 각 품목에는 창고 관리 시스템 내에서 고유한 식별자가 할당됩니다.

• 검색 요청: 피킹 요청이 수신되면 제어 시스템은 요청된 품목의 위치를 식별합니다.

• 셔틀 차량 내비게이션: 요청한 물품을 회수하기 위해 셔틀 차량이 배정됩니다. 제어 시스템은 사전 정의된 경로와 위치 지정 기술을 사용하여 셔틀 차량을 적절한 통로와 층으로 안내합니다.

• 로드 및 언로드: 셔틀 차량이 올바른 위치에 도달하면 리프팅 메커니즘을 사용하여 팔레트나 컨테이너를 올리거나 내립니다. 그런 다음 차량은 지정된 적재 또는 하역 스테이션으로 품목을 수평으로 이동합니다.

• 상품 양도: 로딩/언로딩 스테이션에서 팔레트나 컨테이너는 컨베이어 시스템으로 옮겨지거나 창고 직원이 수동으로 언로딩합니다. 보관의 경우 새 팔레트나 컨테이너를 셔틀 차량에 적재하여 보관합니다.

• 기지로 복귀: 작업을 완료한 후 셔틀 차량은 지정된 기지국으로 돌아가 다음 작업을 기다립니다.

장점:

창고 셔틀 랙 시스템은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 공간 최적화: 이 시스템은 물품을 여러 층의 랙에 보관하여 수직 공간 활용을 극대화하여 창고 용량을 효율적으로 사용할 수 있도록 해줍니다.

• 높은 처리량: 여러 셔틀 차량의 자동화된 작동과 동시 이동을 통해 빠르고 효율적인 주문 이행이 가능해 창고의 전체 처리량이 증가합니다.

• 유연성과 적응성: 이 시스템은 다양한 팔레트 크기, 구성 및 제품 유형을 처리할 수 있어 다양한 창고 보관 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

• 정확성과 정밀도: 고급 제어 시스템과 포지셔닝 기술을 사용하면 상품의 정확한 배치 및 검색이 보장되어 오류가 최소화되고 손상 위험이 줄어듭니다.

• WMS와의 통합: 제어 소프트웨어는 창고 관리 시스템과 원활하게 통합되어 실시간 재고 제어, 주문 관리 및 저장 할당 최적화를 제공합니다.

요약하면 창고 셔틀 랙 시스템은 공간 활용을 최적화하고 창고 효율성을 향상시키는 자동화된 솔루션입니다. 셔틀차량 이용을 통해 빠르고 정확한 물품 보관 및 반출이 가능하며, 주문 이행 프로세스를 간소화하고 전반적인 성능을 향상시킵니다.