"상품 대 개인" 피킹의 기술적 특성 및 적응성

상품 대 개인(G2P 또는 G2M) 피킹은 이름에서 알 수 있듯이 물류 피킹 프로세스 중에 사람이 움직이지 않고 피킹을 위해 상품이 자동으로 피커로 운송되는 것을 의미합니다. 상품 대 사람 피킹은 물류 유통 센터에서 중요한 피킹 방법이며, 이에 상응하는 피킹 방법은 사람 대 상품(P2G 또는 M2G) 피킹입니다.

최초의 "상품 대 개인" 피킹은 자동화된 3차원 창고를 통해 완료되었습니다. 팔레트 또는 자재 상자가 자동으로 피킹 워크스테이션으로 운반되었습니다. 피킹이 완료된 후 실제 상황에 따라 남은 자재를 창고로 반납하거나 오프라인으로 반납할 수 있습니다.

"상품 대 개인" 피킹 시스템은 보관 시스템, 운반 시스템, 피킹 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.

1. 보관 시스템

과거의 상대적으로 단순한 입체 보관 방식에서 평면 보관, 입체 보관, 밀집 보관 등 다양한 보관 방식으로 발전했습니다. 보관 형태도 팔레트 보관 중심에서 자재 박스(또는 카톤) 보관 중심으로 변경됐다. 그러나 어떤 보관 방법을 사용하든 보관 작업의 자동화는 "사람에게 상품"을 제공하기 위한 기초입니다. 저장 및 검색 기술의 개발은 빠른 저장 및 검색을 달성하는 방법에 중점을 두고 있으며, 이로 인해 많은 눈부신 저장 및 검색 방법과 기술이 탄생했습니다.

(1) AS/RS: 자동입체보관은 가장 전통적인 보관방식으로 주로 파렛트 보관을 기반으로 합니다. 단일 깊이 및 다중 깊이 입체 저장 장치, 길고 큰 부분의 입체 저장 장치, 브릿지형 스태킹 입체 저장 장치 등 다양한 형태가 있습니다. 스태커 자체 저장 및 검색 용량의 한계로 인해 이 저장 방법은 주로 전체 피킹에 사용되며 단편 피킹에는 거의 사용되지 않습니다.

(2) 미니로드: 고주파, 고효율 피킹 스태커, 자재박스 보관을 위한 AS/RS 시스템입니다. 미니 로드는 1980년대와 1990년대 일본에서 소형 품목의 피킹, 특히 상품 대 개인 피킹에 널리 사용되었습니다. 다양한 형태, 특히 수십 개의 포크와 화물 플랫폼을 갖추고 있어 폭넓게 적응할 수 있으며 저장 및 회수 용량은 시간당 최대 250회에 달할 수 있습니다.

---지타 지안 작성

2024년 5월 8일