전자상거래와 적시생산 시대에 미니로드 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)상자, 토트백, 소형 물품 취급을 위해 특별히 설계된 이 크레인은 고밀도 창고 환경을 혁신하고 있습니다. 그렇다면 이 민첩한 "박스 스태커 크레인"은 어디에서 최대의 가치를 제공할 수 있을까요?
이 블로그는 다음을 분석합니다. 이상적인 창고 프로필 미니 로드 AS/RS의 경우와 이러한 환경에서 수동 피킹이나 기존 팔레트 AS/RS보다 성능이 뛰어난 이유를 설명합니다.
A 상자/토트 스태커 크레인 다음과 같은 기능을 갖춘 로봇 시스템입니다.
용기(플라스틱 용기, 상자, 쓰레기통)를 보관/회수합니다.
좁은 통로에서 작동합니다 (<1.5m) 및 하이베이 랙(최대 25m)
부하를 처리합니다 5kg에서 500kg까지
컨베이어, 분류기 및 픽투라이트 시스템과 통합됩니다.
높은 SKU 볼륨 (10,000개 이상의 소형 품목)
상품 대 사람 피킹 걷는 시간을 70% 단축합니다
피크 준비 확장성 (주문 급증 3배 처리)
*Zalando의 미니로드 시스템 프로세스 시간당 8,000개의 토트 99.99%의 정확도.*
작고 가치가 높은 품목 (볼트, 센서, 전자 부품)
추적성 요구 사항 (배치/S/N 추적)
24시간 셀프 서비스 기술자를 위한
보잉의 툴링 창고는 검색 시간을 45분에서 90초.
오염 제어 (폐쇄형 시스템 처리)
규정 준수 준비 완료 (FDA 21 CFR Part 11 감사 추적)
온도 구역 (4°C ~ 25°C 환경)
자동화된 로트 추적이 보장됩니다 리콜 오류 0건.
다중 SKU 카톤 (의류, 신발, 액세서리)
계절별 순환 (트렌드 항목에 빠르게 접근)
반품 처리 (자동 재입고)
H&M의 자동화 시스템은 처리량을 증가시켰습니다. 200% 블랙 프라이데이 동안.
JIT 구성 요소 배송 조립 라인으로
오류 방지 키팅 (바코드/RFID 검증)
생산 근처 공간 절약 (수직 발자국)
Toyota는 키팅 노동 비용을 다음과 같이 줄였습니다. 60%.
❌ 팔레트 중심 작업 (>500kg 하중)
❌ 저용량 시설 (<500회 이동/일)
❌ 매우 불규칙한 용기 (비표준 사이즈)
요인 | 미니로드 AS/RS | 팔레트 AS/RS |
---|---|---|
하중 유형 | 토트백/상자(5-500kg) | 팔레트(500~2,000kg) |
저장 밀도 | ★★★★★ (통로당 토트백 30,000개) | ★★★☆☆ |
속도 | 8초/검색 | 30초/검색 |
가장 적합한 | 소량 주문 처리 | 대량 원자재 |
피커는 하루에 5km 이상 걷는다 – "여행 낭비"를 자동화하세요.
오류율 >2% – 로봇의 정밀성으로 99.9% 이상의 정확도가 보장됩니다.
보관 공간 >$200/m² – 수평이 아닌 수직으로 가세요.
AI 기반 군집: 통로를 공유하는 협동 크레인
블록체인 통합: 변경 불가능한 재고 기록 Daphne 5월 23일
Add: RM. 1204, BLDG.-2, NEW SPACE DEVELOPMENT CENTER, NO.126 TIANYUAN RD., JIANGNING, NANJING, CHINA.