글로벌 물류 및 제조의 급속한 디지털 전환으로 인해 자동화 창고 자동화는 효율성 향상, 비용 절감, 그리고 지능형 운영을 위한 필수 시설로 자리 잡았습니다. 시스템 구조와 자동화 수준에 따라 자동 창고는 몇 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)

AS/RS는 가장 일반적인 자동 창고 유형 중 하나입니다. 랙, 스태커 크레인, 컨베이어, 그리고 창고 관리 시스템(WMS)으로 구성됩니다. 이 시스템은 상품을 자동으로 저장하고 꺼내어 보관 밀도와 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.
제조, 제약, 자동차, 전자 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

2. 셔틀 시스템

셔틀 시스템은 다층 통로에서 운행되는 셔틀 카트를 사용하여 물품 이동 및 보관을 처리합니다. 기존 AS/RS와 비교하여, 수요에 따라 확장 가능한 계층 및 셔틀을 통해 더 큰 유연성과 처리량을 제공합니다.
이 시스템은 전자상거래, FMCG(일용소비재), 3PL(제3자 물류) 부문에서 널리 채택되고 있습니다.

3. 자동 피킹 시스템

自动化拣选系统包括“货到人”(Goods-to-Person)拣选机器人、分拣机及自动输送带等.
它是实现智能仓储과 无人化操작성적인 关键环节.

자동 피킹 시스템에는 GTP(Goods-to-Person) 로봇, 분류기, 자동 컨베이어 등이 포함됩니다. 이러한 시스템은 사람의 이동 및 취급을 최소화함으로써 효율적이고 정확한 주문 처리를 가능하게 합니다.
그들은 스마트하고 무인화된 창고를 실현하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

4. 모바일 로봇 창고 시스템(AMR/AGV 시스템)

최근 몇 년 동안 창고 자동화 분야에서 AMR(자율 이동 로봇)과 AGV(무인 운반 차량)가 빠르게 발전해 왔습니다. AMR과 AGV는 할당된 작업을 기반으로 자율적으로 경로를 계획하여 유연한 운송 및 재고 보충을 제공합니다.
이러한 시스템은 높은 유연성, 짧은 구축 시간, 낮은 유지관리 비용을 특징으로 하므로 중소기업과 개조된 창고에 이상적입니다.

5. 자동 냉장 보관

냉동사슬 산업의 특정 온도 요구 사항을 충족하기 위해 자동 냉동 보관 시스템은 고밀도 랙, 무인 포크리프트, 지능형 제어 시스템을 사용하여 저온 환경에서 무인 작업이 가능합니다.
이 솔루션은 효율성을 높이는 동시에 에너지 소비와 노동 위험을 줄여줍니다.

결론

AI, IoT, 5G 기술이 지속적으로 통합됨에 따라 미래의 자동화 창고는 더 높은 수준의 지능, 유연성, 지속 가능성을 향해 발전할 것입니다.
제조업체와 물류 제공업체 모두에게 자동화는 경쟁력의 핵심 동인으로 남을 것입니다.