라이브랙

롤러랙이라고도 불리는 라이브 랙은 물품의 중력과 랙의 경사를 이용하여 물품이 롤러 위에서 순환하도록 하는 장치입니다. 랙의 구조는 롤러 트랙이 빔에 설치되고 트랙이 3-5° 기울어져 있다는 점을 제외하면 빔 랙과 유사합니다. 입고시에는 지게차를 이용하여 물품을 창고단(상부)으로 보내고, 중력의 작용으로 물품이 창고단에서 창고단으로 미끄러져 창고단까지 쭉 미끄러지며, 상품은 선입선출 방식으로 저장됩니다. , 소규모 품종 및 대량의 유사 상품 보관에 적합하며 공간 활용률이 매우 높습니다.

라이브 랙은 기둥, 빔, 롤러 트랙으로 구성됩니다. 롤러 트랙은 빔에 설치됩니다. 각 화물칸은 일정한 경사를 가진 슬라이드웨이이며, 각 슬라이드웨이는 여러 물품을 보관할 수 있습니다.

선반 가이드 레일의 길이는 적당해야 합니다. 그렇지 않으면 사용할 수 없는 위쪽 "데드 코너"가 커져 공간 활용에 영향을 미칠 수 있습니다. 경사로가 너무 길면 슬라이딩 제어성이 좋지 않아 슬라이딩 불량 및 방해가 발생하기 쉽고 팔레트 제품이 넘어지기 쉽습니다.

선반의 경사는 적당해야 하며, 경사가 너무 작으면 트레이가 부드럽게 미끄러지거나 미끄러지지 않을 수 있습니다. 경사가 너무 크면 팔레트에 실린 물품이 너무 빨리 미끄러져 내려와 슬라이드의 추진력이 커져 충돌 및 전복이 발생합니다.

댐핑 장치를 추가하는 것이 좋습니다. 화물 슬라이딩의 충격력으로 인한 화물 손상을 방지하기 위해 중간에 완충 장치를 추가할 수 있습니다. 완충 장치를 설정하고 분리 장치를 픽업합니다.

선반 높이는 일반적으로 6미터 이내로 너무 높지 않아야 하며, 단일 화물의 무게는 일반적으로 1000KG 이내입니다. 높이가 너무 높고 단일 화물이 너무 무거우면 신뢰성과 조작성이 크게 저하됩니다.

라이브 랙의 장점:

1. 상품의 선입선출을 보장할 수 있습니다.

2. 공간 활용률이 매우 높습니다. 선반 양쪽 끝에 재고 채널과 픽업 채널만 설정하면 되며 보관율은 75% 이상에 달할 수 있습니다.

3. 선반 공간의 '빈' 상태를 최소화할 수 있습니다.

4. 특히 대규모 반입 및 보관에 제로인 및 전체 또는 전체 및 전체에 적합합니다.

5. 중력 랙은 매우 환경 친화적이며 전력이 없고 에너지 소비가 없으며 소음이 적고 안전하며 신뢰할 수 있으며 최대 부하에서 작동할 수 있습니다.

라이브 랙의 단점:

1. 설치, 설계, 제작 비용이 많이 든다. 일반 중력 랙의 비용은 일반 랙의 약 5~7배이지만 자동화된 보관 시스템과 비교하면 상대적으로 저렴합니다.

2. 팔레트 및 선반의 제조 및 가공에 대한 요구 사항이 높으며, 그렇지 않으면 슈트가 막히기 쉽습니다.

3. 이러한 선반에 대한 일일 유지 관리 및 유지 관리 요구 사항도 높습니다.