프로젝트 개요

선도적인 스토리지 장비 제조업체인 킹모어 랙킹(Kingmore Racking)은 베트남 DDK 그룹을 위해 고성능 반자동 셔틀 랙 시스템을 설계 및 구축하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 2022년 9월 성공적으로 가동된 이 프로젝트는 고객사의 창고를 고밀도, 고효율 스토리지 시설로 탈바꿈시켜 핵심 물류 문제를 효과적으로 해결했습니다.

고객의 과제

DDK 그룹은 창고 운영의 핵심 병목 현상을 해결할 솔루션이 필요했습니다.

저장 용량 부족: 기존 랙으로는 증가하는 재고 수요를 기존 공간 내에서 충족할 수 없었습니다.

비효율적인 운영: 수동 작업과 지게차 이동 거리가 길어 재고 처리 속도가 느렸습니다.

높은 운영 비용: 상승하는 인건비와 피크 시간대의 인적 오류 발생 가능성이 주요 문제점으로 지적되었습니다.

고강도 요구 사항: 최대 1000kg에 달하는 팔레트를 안전하게 처리할 수 있는 견고한 솔루션이 필요했습니다.

당사의 솔루션: 킹모어 셔틀 랙킹 시스템

킹모어 랙킹은 자체 제작한 반자동 셔틀 랙킹 시스템을 중심으로 한 턴키 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 견고한 엔지니어링과 스마트 기술을 결합하여 공간 활용과 작업 흐름을 최적화했습니다.

시스템 핵심 구성 요소:

킹모어 중하중 랙: 고품질 강철을 사용하여 자체 설계 및 제조되었으며, 팔레트당 1000kg의 적재 용량을 견딜 수 있는 탁월한 강도와 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

무선 셔틀 차량(2대): 이 시스템은 랙킹 레인 내 레일에서 작동하는 고성능 셔틀 차량 2대를 통합하여 팔레트의 배치 및 회수를 자동화합니다.

전문적인 통합 및 지원: 당사의 종합적인 서비스에는 최적의 성능을 보장하기 위한 시스템 설계, 설치, 시운전 및 운영자 교육이 포함됩니다.

운영 워크플로우:

지게차 운전자는 이제 차선 진입 지점에 팔레트를 놓기만 하면 됩니다. 원격 제어를 통해 셔틀 카가 출동하여 자동으로 적재물을 차선 깊숙이 운반하여 보관합니다. 반출 시에는 이 과정을 반대로 진행합니다. 이러한 "물품-사람" 원칙은 지게차 혼잡, 대기 시간, 그리고 통로 이동을 대폭 줄여 속도와 안전성을 향상시킵니다.

주요 프로젝트 사양

공간 활용 극대화: 고밀도 설계로 기존 랙 시스템에 비해 저장 용량이 70% 이상 증가하여 창고 공간 활용도를 극대화했습니다.

극적으로 향상된 효율성: 두 대의 셔틀을 이용한 병렬 운영으로 더욱 빠르고 대량의 처리량을 확보하여 주문 처리 속도를 크게 향상시켰습니다.

최적화된 운영 비용: 이 시스템은 지게차의 집중적인 사용과 여러 명의 작업자에 대한 의존도를 줄여 인건비와 에너지 비용을 크게 절감했습니다.

안전성 및 정확성 향상: 지게차와 보행자 간의 접촉을 최소화하여 안전성을 높였습니다. 체계적인 보관 및 검색 시스템을 통해 정확한 재고 관리가 가능하고 재고 조사가 간소화되었습니다.

결론

DDK 그룹의 셔틀 랙킹 프로젝트를 성공적으로 완료한 것은 킹모어 랙킹이 국제 시장에 맞춤형 고품질 스토리지 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 입증하는 사례입니다. 저희는 고객의 당면한 운영상의 문제점을 해결했을 뿐만 아니라, 미래의 창고 운영에도 대비할 수 있도록 지원했습니다.

Kingmore Racking은 설계, 제조, 설치까지 엔드 투 엔드 보관 솔루션을 전문으로 합니다. 보관 공간 최적화를 원하신다면 Kingmore Racking이 믿을 수 있는 파트너가 되어 드리겠습니다.