4 방향 셔틀 창고 시스템

4 방향 셔틀 시스템은 효율적이고 체계적인 창고 운영에 사용되는 고급 및 다목적 자동 스토리지 및 검색 시스템입니다. 그것은 앞으로, 뒤로, 왼쪽 및 오른쪽의 네 가지 방향으로 움직일 수있는 특수 셔틀 차량을 수용 할 수있는 통로와 차선 네트워크로 구성됩니다. 다음은 4 방향 셔틀 시스템에 대한 자세한 설명입니다.

구조 및 구성 요소 :

그만큼 자동화 된 팔레트 셔틀 시스템 다음 구성 요소로 구성됩니다.

1. 랙킹 시스템 : 창고에는 여러 수준의 선반이나 랙으로 구성된 고밀도 랙킹 시스템이 장착되어 있습니다. 이 랙은 팔레트 나 용기를 저장하고 구성하도록 설계되었습니다.

2. 셔틀 차량 : 셔틀 차량은 랙킹 시스템 내에서 트랙에서 실행되는 작은 휴대용 장치입니다. 그들은 저장 위치와 피킹 스테이션 사이에 상품을 운반하고 운송 할 책임이 있습니다. 이 셔틀 차량에는 센서와 내비게이션 및 포지셔닝을위한 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

3. 제어 시스템 및 소프트웨어 : 제어 시스템 및 소프트웨어는 셔틀 시스템의 작동을 관리합니다. 셔틀 차량의 움직임을 제어하고 재고를 추적하며 저장 및 검색 프로세스를 최적화합니다. 소프트웨어는 창고 관리 시스템 (WMS)과 인터페이스하여 재고를 관리하고 선택 주문을 생성합니다.

4. 로딩 및 언로드 스테이션 : 로딩 및 언 로딩 스테이션은 랙킹 시스템 내의 특정 지점에 전략적으로 배치됩니다. 이 스테이션은 셔틀 차량과 저장 위치간에 상품을 효율적으로 전달할 수 있습니다.

작동 방식 :

팔레트 셔틀은 다음과 같은 방식으로 작동합니다.

1. 상품 배치 : 처음에는 상품이 팔레트 또는 컨테이너에 배치되어 랙킹 시스템의 지정된 선반에 보관됩니다. 인벤토리 관리 소프트웨어는 각 항목에 정확한 추적을위한 고유 한 위치 식별자를 지정합니다.

2. 검색 요청 : 검색 요청이 접수되면 제어 시스템은 요청 된 항목의 위치를 식별합니다.

3. 셔틀 차량 내비게이션 : 요청 된 품목을 검색하도록 셔틀 차량이 할당됩니다. 제어 시스템에 따라 셔틀 차량은 통로와 차선을 탐색하여 4 방향으로 이동하여 대상 위치에 도달합니다.

4. 적재 및 언로드 : 목적지에 도달하면 셔틀 차량은 지정된 선반과 일치합니다. 요청 된 항목을 집어 올리거나 새로받은 품목을 떨어 뜨립니다. 로딩 및 언로드 프로세스는 자동화되고 정확합니다.

5. 기지로 돌아 가기 : 작업을 완료 한 후 셔틀 차량은 지정된 기지 또는 주차장으로 돌아와 다음 과제를 기다립니다.

장점 :

4 방향 셔틀 시스템은 몇 가지 장점을 제공합니다.

1. 공간 최적화 :이 시스템은 고밀도 랙킹 시스템을 사용하여 수직 공간의 사용을 최대화하여 제한된 영역 내에서 저장 용량을 증가시킬 수 있습니다.

2. 효율적인 운영 : 4 방향으로 셔틀 차량의 동시 이동은 여행 시간을 줄이고 주문 이행 속도를 증가시킵니다. 시스템은 짧은 시간 내에 많은 양의 재고를 처리 할 수 있습니다.

3. 유연성 및 적응성 : 시스템은 다양한 팔레트 크기와 구성을 수용 할 수 있으므로 광범위한 제품 유형 및 치수에 적합합니다. 변화하는 스토리지 요구를 충족하도록 랙킹 시스템을 조정할 수 있습니다.

4. 정확하고 신뢰할 수있는 : 셔틀 차량의 움직임의 정밀도는 상품의 정확한 배치 및 검색을 보장하여 오류를 최소화하며 저장된 품목의 손상 위험을 줄입니다.

5. WMS와의 통합 : 제어 소프트웨어는 창고 관리 시스템과 완벽하게 통합되어 실시간 인벤토리 추적, 스토리지 할당 최적화 및 주문 이행 프로세스를 간소화 할 수 있습니다.

요약하면, 4 방향 셔틀 시스템은 창고 저장 및 검색을위한 혁신적이고 효율적인 솔루션입니다. 4 방향으로 이동할 수있는 능력으로 고밀도 스토리지, 빠르고 정확한 주문 이행 및 창고 관리 시스템과의 원활한 통합을 제공하여 창고 운영 최적화에 이상적인 선택이됩니다.