자동화된 입체 창고의 핵심 장점 - 효율성 차원

현대 창고 기술의 핵심인 자동 입체 보관(AS/RS)은 공간 활용, 효율성 향상, 비용 관리, 관리 정확성 등 다방면에서 이점을 제공하며 다양한 산업 시나리오에 적응할 수 있습니다. 오늘은 운영 효율성 측면에서 자동 입체 보관의 이점을 살펴보겠습니다.

업무 효율성: 자동화를 통해 전체 프로세스 자동화를 통해 "인적 효율성"과 "적시성" 두 가지 혁신을 달성했습니다. 상품 창고(컨베이어 라인 자동 스캐닝 및 계량)부터 보관(스태커 크레인의 정밀 위치 지정 및 보관), 출고(WMS 시스템 자동 스케줄링)까지 모든 과정에서 수동 병목 현상과 작별을 고하고, 전체 프로세스에 대한 수동 개입 없이 수동 처리 및 화물 위치 찾기에 소요되는 시간 손실을 방지합니다. 단일 통로 스태커 크레인은 시간당 80~120회의 접근 작업을 처리할 수 있는 반면, 수동 지게차는 시간당 15~20회의 작업만 처리할 수 있어 효율성을 5~8배 향상시킵니다. 24시간 연속 가동으로 시간 제한을 뛰어넘습니다. 자동화 장비(스태커 크레인, AGV, 컨베이어 라인)는 수동 스케줄링, 피로, 휴일의 영향 없이 연중무휴 가동이 가능하며, 특히 전자상거래 프로모션 및 제조 성수기와 같이 고효율 요구가 높은 상황에 적합합니다.

사례: "더블 일레븐" 기간 동안 특정 전자상거래 창고는 창고당 하루 평균 10만 건 이상의 주문을 처리했는데, 이는 기존 수동 창고의 6배가 넘는 수치입니다. 일괄 처리 및 정밀 스케줄링 WMS 시스템은 알고리즘(예: "웨이브 작업")을 통해 입출고 작업 순서를 최적화하고, 협업 작업(예: 다차선 스태커 크레인 병렬 처리)을 위해 여러 장치를 동시에 스케줄링할 수 있어 일괄 처리 효율이 수작업보다 훨씬 높습니다. 예를 들어, 전체 차량 부품의 출고 시, 3차원 창고는 500종 이상의 부품을 1시간 이내에 정확하게 선별할 수 있는 반면, 수작업에는 6~8시간이 소요됩니다.