자동화창고 개발 이력을 간략하게 설명해주세요.

자동화된 입체 보관으로도 알려진 자동 입체 창고는 물류 창고 보관 방식 중 하나입니다. 입체 창고 장비를 사용하면 창고 고층의 합리화, 물품 자동 보관 및 검색, 자동 운송, 자동 분류 및 쉬운 작동을 실현할 수 있습니다. 자동입체창고는 현재 비교적 기술수준이 높은 형태이다. 창고 본체는 선반, 통로 스태킹 크레인, 인바운드(아웃바운드) 창고 작업대, 자동 인바운드(아웃바운드) 및 작업 제어 시스템으로 구성됩니다. 선반은 강철 또는 철근 콘크리트 구조물의 건물 또는 구조물입니다. 선반은 표준 크기의 화물 공간입니다. 통로 스태킹 크레인은 선반 사이의 통로를 통과하여 상품의 보관 및 검색을 완료합니다. 관리에는 컴퓨터와 바코드 또는 RFID 기술이 사용됩니다.

제2차 세계대전 이후 생산과 기술의 발달로 입체창고가 제작되었다. 제2차 세계대전 이후 1950년대에 미국은 교량 스태킹 크레인과 운전자 작동 통로 스태킹 크레인을 사용하는 입체 창고를 보유했습니다. 미국은 컴퓨터 제어 기술의 발달로 1960년대 창고 관리 분야에서 컴퓨터로 제어되는 세계 최초의 입체형 창고를 건설했다. 이후 자동화된 입체 창고는 유럽과 미국에서 급속도로 발전했으며 점차 전문 분야를 형성했습니다. 1960년대 중반부터 일본 경제는 번영하기 시작했다. 따라서 입체 창고가 건설되기 시작했습니다. 일본 과학기술의 발전과 함께. 자동화 창고는 점점 더 빠르게 발전하고 있으며 그 규모도 점점 커지고 있습니다. 일본은 오늘날 세계에서 가장 자동화된 입체 창고를 보유한 국가 중 하나가 되었습니다. 또한 일본의 자동화 창고 장비 제조업체는 첨단 기술과 우수한 장비 안정성으로 인해 그들은 점점 더 잘 알려지고 있으며 세계 자동화 창고 장비 시장에서 자리를 차지하고 있습니다. 토지자원을 절약하고, 공사비도 저렴하며, 인건비도 절감할 수 있어 생산 시 물류비를 효과적으로 절감할 수 있습니다. 20세기 말에는 전 세계적으로 자동화 창고가 급속도로 발전했습니다. 과학과 기술이 지속적으로 발전함에 따라 상품 자동 보관 및 검색, 자동 운송, 자동 분류, 효율적인 상품 정보 수집, 지능형 자원 및 재고 관리 및 제어 등 첨단 기술 수단이 자동화 창고에 적시에 적용되었습니다. 보다 자동화된 창고 및 물류 시스템(WMS, WCS)과 장비(RGV, AGV, AMR, 휴대용 단말기)가 널리 사용됨에 따라 창고 및 물류 운영의 효율성이 크게 향상되고 비용이 절감되었습니다. 하이얼을 예로 들어보겠습니다. 하이얼 황다오 입체창고(5,400제곱미터)가 완공된 후 매일 1,200개의 팔레트가 반출입되었습니다. 매년 1,200만 달러의 운영비(인건비, 외부 창고 임대비, 작업장에서 외부 창고 임대까지의 운임)를 절감하고 자재 재고 비용을 1억 4,000만 달러 절감합니다.

우리나라 입체창고의 발전은 1974년 정저우방직기계공장에 최초의 자동입체창고가 건설된 이래 1980년까지 우리나라에서 21개의 자동입체창고가 건설되었거나 건설중이었다. 2003년까지 우리나라의 자동화된 3차원 창고 수는 200개를 초과했습니다.

---지타 지안 작성

2024년 6월 5일