ASRS: 현대 창고 관리의 효율성 혁명

1. 공간 활용률 200%+ 증가

기존 창고는 수동 지게차를 사용했으며, 통로는 3~4m의 너비를 확보해야 했지만, 자동화된 입체 창고는 다음과 같은 설계를 통해 공간 혁신을 달성했습니다.

입체 보관: 선반 높이는 30m 이상에 이를 수 있으며(일반 창고는 보통 ≤10m), 수직 공간을 활용합니다.

좁은 통로 설계: 자동 스태커는 1~1.5m의 통로만 필요하며 보관 밀도가 크게 향상됩니다.

사례: JD Asia No. 1 Warehouse가 AS/RS를 도입한 후, 보관 용량이 기존 창고의 3배로 늘어났습니다.

2. 작업 효율성 300% 증가

수동 창고의 피킹 효율은 일반적으로 사람당 시간당 80~100개인 반면, 자동화된 입체 창고는 다음을 달성할 수 있습니다.

24시간 무인 작업: 스태커 속도는 4m/s에 달하며, 시간당 200개 이상의 팔레트를 처리할 수 있습니다.

초당 일정 관리: WMS 시스템은 자동으로 저장 및 접근 경로를 최적화하여 잘못된 이동을 줄입니다.

데이터: 테슬라 슈퍼 팩토리는 입체 창고를 통해 부품을 회수하는 시간을 30분에서 90초로 단축했습니다.

3. 인건비 60% 절감

노동 의존도 감소: 입체 창고 1개로 지게차 운전자 20명 이상을 대체할 수 있어 장기적으로 임금, 교육 및 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

안전성 향상: 수동 취급(물품 낙하 및 지게차 충돌 등)으로 인한 업무 관련 부상 위험을 피하세요.

4. 재고 정확도는 100%에 가깝습니다.

전체 프로세스 디지털화: 바코드/RFID 자동 스캐닝, 재고 데이터의 실시간 동기화, 수동 입력 오류 제거.

동적 재고: 재고를 위해 사업을 중단할 필요가 없습니다. 시스템이 자동으로 재고 차이를 확인합니다.

5. 다양한 시나리오에 대한 유연한 적응

자동화된 입체 창고는 필요에 따라 유연하게 확장하거나 조정할 수 있습니다.

다양한 카테고리와 호환 가능: 팔레트, 자재 상자, 캔틸레버 등 다양한 선반 유형을 지원합니다.

지능형 물류를 활용한 도킹: AGV, 로봇 팔, 분류 라인과의 원활한 연결을 통해 완전 자동화된 창고 생태계를 형성합니다.