피킹 효율성을 개선하고 공간과 비용을 절약하는 것 외에도 컨베이어 벨트 피킹 시스템 에서 자동화된 보관 및 검색 시스템 또한 노동력의 필요성을 줄이고 보다 정확하게 스마트 창고를 실현할 수 있습니다.

수동 오류 감소

수동 피킹 과정에서는 작업자가 잘못된 피킹, 피킹 누락 등 실수를 할 수밖에 없습니다. 컨베이어 벨트 피킹 시스템은 이러한 오류 발생 가능성을 크게 줄입니다. 자동 피킹과 바코드/RFID 스캐닝 기술을 결합하여, 시스템은 상품을 정확하게 식별하고 위치를 파악하여 지정된 경로와 목적지에 따라 배송합니다. 이는 수동 피킹 오류를 줄일 뿐만 아니라 재고 정확도와 창고 운영의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

안전성과 지속가능성을 향상시키다

기존의 수동 피킹 과정에서는 사람들이 장시간 서 있어야 하고 무거운 물건을 들고 다녀야 하는데, 이로 인해 안전 문제와 노동 질병이 발생할 수 있습니다. 컨베이어 피킹 시스템 인력 필요성을 크게 줄이고, 직원 부상 위험을 줄이며, 작업 환경의 안전성을 향상시킵니다. 또한, 자동화 시스템은 에너지 사용을 최적화하고, 자재 낭비를 줄이며, 창고 운영의 지속가능성을 향상시킬 수 있습니다.

컨베이어 피킹 시스템은 피킹 효율성을 높이고, 수작업 오류를 줄이며, 공간과 비용을 절감하고, 운영 안전성과 지속가능성을 향상시킵니다. 기업의 경우, 이 시스템에 투자하면 창고 운영의 효율성과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 회사의 경쟁력과 장기적인 발전에도 큰 이점을 가져다줄 수 있습니다.