피킹 효율성을 향상시키고 공간 및 비용을 절감하는 것 외에도 컨베이어 벨트 피킹 시스템 에서 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템 또한 노동의 필요성을 줄이고 스마트 창고를보다 정확하게 실현할 수 있습니다.

수동 오류를 줄입니다

인간은 필연적으로 수동 선택 과정에서 잘못된 선택, 오버 션 피킹 등과 같은 실수를 저지 릅니다. 컨베이어 벨트 피킹 시스템은 이러한 오류의 확률을 크게 줄입니다. 자동화 된 피킹 및 바코드/RFID 스캐닝 기술의 조합을 통해 시스템은 상품을 정확하게 식별하고 찾아서 지정된 경로 및 대상에 따라 배송 할 수 있습니다. 이는 수동 선택 중 오류를 줄일뿐만 아니라 재고 정확도와 창고 운영의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

안전과 지속 가능성을 향상시킵니다

전통적인 매뉴얼 피킹 과정에서 사람들은 오랜 시간 동안 서서 무거운 물체를 가지고 있어야하며, 이는 안전 문제와 노동 질병으로 이어질 수 있습니다. 컨베이어 피킹 시스템 인간 노동의 필요성을 크게 줄이고 직원 부상의 위험을 낮추며 업무 환경의 안전을 향상시킵니다. 또한 자동화 시스템은 에너지 사용을 최적화하고 재료 폐기물을 줄이며 창고 운영의 지속 가능성을 향상시킬 수 있습니다.

컨베이어 피킹 시스템은 피킹 효율성을 높이고 수동 오류를 줄이며 공간 및 비용을 절약하며 운영 안전 및 지속 가능성을 향상시킵니다. 기업의 경우이 시스템에 대한 투자는 창고 운영의 효율성과 품질을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 회사의 경쟁력과 장기 개발에 큰 장점을 가져올 수 있습니다.